利用傳統印刷工藝 實現按需印刷
在傳統印刷行(xing)業中(zhong)，標簽企業通常(chang)按照既定的加放量對生產進程進行把控，这種预留機製原本是為了應對印刷過(guo)程中的正常损耗和工藝偏(pian)差。然而在實际運營中，經常會出現(xian)成品量多於客戶所需的情况(kuang)，造成库存积壓，多余的產品因為客(ke)戶拒絕收货而被迫(po)保留在仓库中；同時也會因生產异常現象导致成品量低(di)於客戶所需(xu)，企業(ye)不得不重新启動生產(chan)流程以满足订單需求。
是否(fou)有可能在傳(chuan)統標簽印刷中引入按需印刷的概念呢?筆者認為，按需印(yin)刷不只與数碼印刷有關，它與傳(chuan)統印刷同樣沾边，只是这個引入過程存在一定的难度。
因(yin)為，既然是按(an)需印(yin)刷，就得满足客戶(hu)的需要(yao)，使最終合(he)格的成品数量達到客(ke)戶的要求，且不能多於實际(ji)需(xu)求。由此(ci)可见(jian)，在傳(chuan)統標簽印刷中，这個“度”的把控难度是比较(jiao)大的。那麼，如何才能做到讓傳統標簽印刷接近於甚至是(shi)達到按(an)需印刷呢?筆者从以下几個方面與同(tong)行進行分(fen)享。
製定(ding)贯彻標準(zhun)化與定量化生產指標
標準化生產的核心在於(yu)不仅要對(dui)冲壓、焊接、裝配等各項工藝的操作進行数字化(hua)、規(gui)範化方面的(de)約束，還要將所(suo)有生(sheng)產工序予以整合，通過精細化的(de)流(liu)程梳理，剔除整個生產線中的冗余環節(jie)與"无用功"，使生產流程中(zhong)的各環節(jie)得到優化或簡化，从而降低成本、提升效(xiao)率、减少缺陷(xian)，最終實(shi)現(xian)"
簡單生產"實則不(bu)簡單。企業在推廣初期就需要對日常生產中每(mei)道工序的細節進行有效的(de)關注、分析，認清優(you)點和(he)缺點，並找出如何將優點(dian)发挥到極致的(de)方案、如(ru)何克服及(ji)改正缺點的方法等。这個(ge)過程涉及對生產流(liu)程各環節的深入審視，包括原料投(tou)入、工藝參数控製、質量檢驗、產品交(jiao)付等多個維(wei)度，需要管理層(ceng)與一線員工协同(tong)梳理。当这些工作進行到一定程度后，再對(dui)这些因素進行(xing)总結、推廣(guang)，形成(cheng)系統性的改進方(fang)案，也就初步形成了(le)標準化生產流程。
当生產流程經過持續優化調(diao)整達到最優状態，各個生產動(dong)作逐步形成規範化(hua)的操作標準，相關工藝(yi)指標也就可以真正由相關数據進(jin)行約束與控製，这樣一來，生產線(xian)上相關生產環節中的原(yuan)料消耗、能(neng)源(yuan)消耗以及時間消耗也就成了可预測的定量数值，於是"定(ding)量化生產(chan)"这一
定量化(hua)生產(chan)其實也是對生產的一種約束，在原材料(liao)相關指標稳定的情况(kuang)下，保持生產资料(liao)用量的(de)稳定，可(ke)以使產品品質(zhi)達到较為稳定的水平，这(zhe)樣，生產中的起伏也會呈趨於(yu)平缓的曲線模式，相應的(de)损耗也將達到(dao)最低。
这(zhe)就是在簡單生產基礎上(shang)開展的標準化生產，从標準化(hua)生產中演化出(chu)來的定量化生產。在規範生產中(zhong)，这些方案將使產品品質(zhi)得以在(zai)高效、低耗、稳定的生產(chan)状况下予以實現。这項變革的(de)順序具體是流(liu)程最優、動作簡化的(de)簡單生產(chan)→数據化、規範化的標準化生產→定(ding)量化生產(chan)。
生產指(zhi)標細(xi)化随單量化生產
前文多次阐述(shu)了簡單生產(chan)、標準化(hua)生產(chan)、定量化生產(chan)的(de)核心理念，而指標(biao)細化與随單量化作為生產管理體系中的關键(jian)環節，與上述三(san)個(ge)概念之間究竟存在怎
其實，指標細化(hua)、随單量化就是根據不同種(zhong)類產品的特性(xing)差异，做出的標準化、定量化生產方(fang)案，通過對(dui)各類產品分別加以深入分析(xi)，建立起與產(chan)品工藝(yi)相匹配的量化
印刷設(she)備、原(yuan)材料種類(lei)、工序使用搭配、操作人(ren)員、印刷色組及色序的不同，都會對實际生產造(zao)成一(yi)定影響，从而出現差异化生產。此(ci)時，加工企業就需要對相關影(ying)響(xiang)因素予以認真、單独分(fen)析(xi)，通過相應(ying)的排列圖、因果圖、統計表等科學的分析方法(fa)，對其中存在的普遍性規律進(jin)行总(zong)結，對(dui)反复生產的相似產(chan)品的合格品率予以匯总。
接下來，加工企業需要在后續的生產(chan)中製定出相應的改進方案，並對改進后的生產繼(ji)續加(jia)以分析、改(gai)進、总結，形成持續的工藝優化闭環，如此(ci)循環直到(dao)差异化生產趨於稳定為止。这一過程涉及到材料配比、設備參数、工藝流程等多個環節的协調(diao)與調整。这時，通過計算產品最終的合格品率就能推(tui)算出印製(zhi)此款產品的實际加放量，也就形成了初(chu)期的傳統印刷中的(de)按需印刷模式。不难看出，这(zhe)是一項长(zhang)期的工作，需要生產過程中的廣大管理(li)者、操作者認真核對每一(yi)個(ge)相關数據，包括墨色密度、套(tao)印精(jing)度、紙(zhi)张規格等參数並加以反(fan)复驗證，这樣才能保證它的(de)順(shun)利進行，並在此(ci)基礎上對傳統標簽印刷中的按需印刷方式加以試(shi)行和推廣應用。
建立傳統印刷按(an)需印刷的长效機(ji)製
指標細化(hua)、随單量化模式，可以帮助加工企業對傳統標簽印刷中的按需印刷方案予以(yi)画册印刷(shua)初步推廣，但这(zhe)仍然只是一個初步的過(guo)程，因為傳統標簽(qian)印刷涵(han)盖了太多方面：印(yin)刷方(fang)式包括胶印、凹印、柔印等，標簽材料涉及紙张、塑(su)料薄膜、純(chun)铝箔等。很多標簽產品都需要傳統印刷，在傳統標簽印刷中大範围推廣(guang)按需印刷模式是(shi)大有市場的，因(yin)此需要建立按需印刷的(de)长效機製。
通俗來說(shuo)，长效機製就是在實际生產中廣泛推行精細生產，针對生產工藝的每一個(ge)環節都要嚴格執行操作的規範化與数據(ju)描述的清晰化。通過(guo)對生產過程中各個細微環節的系(xi)統梳理，从中逐(zhu)步找出生產規律與(yu)關键影響因素。在按需印刷的生產模式(shi)下(xia)，以随單統(tong)計模式對每批次生產(chan)数據進行分析與對標，持續收集反饋信息，不断修正以往的数(shu)據記錄，深入挖掘影響生產(chan)正(zheng)常進行的各類工藝因素與管理因素。
傳統印刷领域中的按需印(yin)刷模式，對於(yu)廣大傳統標簽印刷人來說並非难以(yi)触及的目標。實現这一(yi)轉變的關键在於(yu)，企(qi)業需要在日常生產中加強對每一個環節的重(zhong)視，同時對生產過(guo)程(cheng)中积累的各類数據進行深入的分析與評估。这個目標之所以可以實現，取決於企業能否有效轉變固有的思維方式，能否以全新的(de)理念來(lai)認知、理解、設計和實施这(zhe)套按需生產方案。在傳統標簽印刷工(gong)藝的基礎上发掘全新(xin)的生產模式，需要企業从思想觀念上進行根本(ben)端正，並在實际生(sheng)產運營中潜心(xin)運用相關原理、反复修正實施細(xi)節，从而逐步適應並满足市場中的實(shi)际使(shi)用要求和客戶的個性化需求。