包裝印刷設計中印刷材料的選擇方式
許多衛生、環保方面(mian)的要求和製約(yue)条件。尤其是對於食品包裝印(yin)刷品，由於使用有機溶剂型油墨和(he)上光油，會排放碳(tan)氢化合物，污染空氣，並有损健康，因而目(mu)前(qian)发達國家的食品包裝印刷，已基本上不再使用溶剂型(xing)的油墨(mo)材料。研(yan)究開发和應用公害小、污染少，以(yi)至无公害的綠色包裝印(yin)刷材料，成為綠色包裝发(fa)展的(de)必然要求。
在包裝印刷品的生(sheng)產過程中，油墨的(de)環保特性對整(zheng)個產業鏈和終端消費安全具有深远影響。油墨對(dui)環境的污染問題主要來自(zi)兩個方面，其一是油墨配方中微量存在的有毒元素(su)如铅、铬、氯等重(zhong)金屬物質，其(qi)二(er)是能够挥发的有機溶剂，包括二甲苯、甲苯、醚類等化學物質，这些挥发物在(zai)生產和储存(cun)阶段不断释放到空氣中。当油墨被用於食品包裝印(yin)刷時(shi)，問題更加突出，油墨中含有的對人體有害的(de)成分會通(tong)過包裝材料逐步遷移至食品表面，直接危害食用者(zhe)的身(shen)體健康，这在(zai)儿(er)童相關食品包裝中風险尤為顯著。目前，全世界(jie)對(dui)環境保護的要求日趨嚴格，各國相(xiang)繼出臺更加嚴苛的環保法規和產品(pin)標準，油墨(mo)產品因此受到了綠色生產與清(qing)洁化生產理念的重大冲擊，市場對各種綠色包裝印刷油墨的需求和關注度不(bu)断上升(sheng)。水性油墨作為一種新型綠色包(bao)裝印刷材料應運而生，其最大的優點在於不含挥发性有機溶剂(ji)，这一特性使得其使用過程(cheng)中有機挥发物的排放(fang)量大幅降低，既不(bu)會损害油墨製造工作人(ren)員和印刷操作者的職業健康，也(ye)能有效改(gai)善周边環境質量。同時，水性油墨不存(cun)在溶剂型油墨(mo)中某些有毒有害物質的残留問題，具備无(wu)毒、无刺(ci)激氣味、无腐蚀性的優良特性，在印刷和使用過程中不會對被包裝的商品造成污(wu)染或風(feng)味改變。
1946年诞生、1969年試(shi)製成(cheng)功、1971年開(kai)始投入生產使用的紫外線干燥油墨，經历了(le)多年的系統研(yan)究、持續(xu)開发和(he)性能提升，近年(nian)來已實現了重大技術突破(po)和產業发展，逐步演變為一種工藝體系(xi)相對成熟的現代油墨技(ji)術。紫外(wai)線干燥油墨(UV油墨(mo))采用整個无溶剂固化體系設計，配方成(cheng)分几乎達(da)到100%的无溶剂標準，从根本上消除(chu)了VOC挥发性有機物質對印(yin)刷物表面的侵蚀破(po)坏和對操作人員身體健康的潜在损伤，有效避免了傳統油墨生產過(guo)程中(zhong)對大氣環境的污染排放，因而被業界(jie)廣泛認可為污染物排放几乎為零的環保包裝(zhuang)材料，具有(you)節能(neng)、環保型綠色產品的美(mei)誉。UV油墨技術目前已在柔版印(yin)刷和胶版印刷领域實現廣泛應用，可用於食(shi)品(pin)、飲料、煙酒、药品等衛生条件要求高(gao)的包裝印刷品生產(chan)中，以满足消費者(zhe)對產品安全(quan)性和環保性的雙重需求。在全球範围内，该類油墨每年保持10%以上(shang)的增长(zhang)速度，远远超過傳統印刷油墨的市場发(fa)展水平。與(yu)此同時，電子束固化油墨是指在高能(neng)電子束的照射下能够迅速从液態轉變為固態(tai)的油墨，又称(cheng)EB油墨(mo)，是(shi)近年來產業界開发應用的又一新型(xing)環保型油墨品種。電子束固(gu)化(EB)技術能使用戶以较低的生產(chan)成本製造出高(gao)增值產品，具有能(neng)耗消耗量低、生產(chan)速度快、單(dan)位運行費用(yong)低等诸多優勢，同時由於无需添加溶剂不(bu)會對環境產生污染。國外印刷企業早在上世紀80年代已開发應用(yong)该技術，而國内印刷業也在(zai)近(jin)年來開始引入和應用相關工藝。
在包裝印刷生產體系(xi)中，上光作為表(biao)面加工技術的重要環(huan)節，其地位與(yu)作用(yong)已經逐步確立。随着印刷裝備技術(shu)的進步，连線上光設備的廣泛應用使得上光工序日(ri)趨普(pu)遍，几乎已成為現代包裝(zhuang)印刷中不可或缺的后道處理步骤。从環保合規與可持續发(fa)展的角度審(shen)視，傳統油性上光因其含有挥发性有機物(wu)而(er)逐步退出市場主流，而(er)水性上光及UV上光凭借更低的環境污染風险，呈現出市場占有率持續上升的(de)趨勢。水性上光油作(zuo)為(wei)近年來國内外包裝印刷行業竞相開发的綠色印刷材料代表，通過以水作為溶(rong)剂基液，完全規避了傳統上(shang)光涂料中含有的有毒(du)物質，具備(bei)極高的環保价(jia)值與安全系数。这類符合(he)衛生、環保要求(qiu)的現代新型水性上光油(you)被廣泛應用在食品、医药等關系消費者健康安(an)全的產品包裝(zhuang)领域。
3 提高印刷效果
作為包裝(zhuang)印刷產品，其最終的印(yin)刷效果是(shi)至關重要的。在包(bao)裝印(yin)刷設計時，選擇(ze)印刷材料必须着力(li)提高印刷質量。从印刷材料角度講，關系印刷效果的(de)也主(zhu)要涉及紙张等承印材料和油墨材料。
紙(zhi)张等承印材料的選擇與管理涉及复雜的(de)技術評估體系。為(wei)保證(zheng)良好的印刷效果，首先應考虑其與(yu)不同印刷方式的配合問題(ti)，其次是考虑各種印刷材料的印刷適性問題。从印刷工藝(yi)過(guo)程來看，印刷品的彩色复製效果受機械設備、工藝操作、各種原材料(liao)等(deng)衆多因素的影響。在这些(xie)因素(su)中，材料的(de)印刷適性對彩色复(fu)製的效果影響最大，它直(zhi)接關系到最終產品的視覺呈現質(zhi)量。例(li)如，不同的紙张，即使使用相同的油墨(mo)印刷，所呈現的色彩也(ye)會有很(hen)大的差异，这反(fan)映了紙张(zhang)本身特性對印刷結果的決定性作用。紙(zhi)张的印(yin)刷適性包括紙张的白度、平滑度、吸墨性、伸縮性等多個(ge)維度(du)的指標。紙(zhi)张的白(bai)度是呈現正確色彩的重要指標，其與复製(zhi)色彩的(de)鮮艳程度有着密切的關系，高白度的(de)紙张能够提高色彩的飽和度與對比(bi)度。紙张的平(ping)滑度是決定印刷品复製質量的一個(ge)重要因素，直接影響網點轉(zhuan)移的精(jing)準性，就胶印來看，平滑度高的紙张在壓印時能以最大的接触面积(ji)與橡皮布(bu)接触，均匀而完整地完成油墨的轉移，使得網點再現清(qing)晰、充分，从而获得更加逼真的圖像還原效果。
印製一件包裝(zhuang)印刷品所需的油墨成本極小，但影響(xiang)成(cheng)品的質量極大，这一特點決定了油墨選擇在包裝印刷工藝(yi)中的關键作(zuo)用。印刷普通產品没有嚴(yan)格選(xuan)擇油墨的必要，但印刷特殊(shu)產(chan)品時，油墨的選擇(ze)就應慎重了。例(li)如，印刷名貴商品的(de)樣本、廣告等應采(cai)用良好品質的油墨(mo)，以確保印刷效(xiao)果的清晰度和色彩還原度(du)。另外，特殊用途的印刷(shua)品由於接触對象的特殊(shu)性，應采用合適(shi)的印刷油(you)墨。食品、化妆品(pin)、儿童玩具等包裝印刷需要采用不含铅質(zhi)的油(you)墨，以(yi)免(mian)引起中毒現象，这是基於人體安(an)全性(xing)的必要考量。
正確選擇和控製油墨的印(yin)刷適性(xing)，對(dui)提高包裝(zhuang)印刷產品的質量，追求完美的包裝印刷品(pin)意義重大。應注(zhu)意選擇和調整油(you)墨的印刷適性，使之適合(he)於(yu)印刷工藝及承印材料的要求，从而提高產品的印刷質量，降低生產成本(ben)，提高經(jing)濟效(xiao)益。油墨(mo)的印刷適性主要包括油墨的流變(bian)性、触變性、粘度、流動度、渗透性、轉(zhuan)移性、顏色(se)等。
油墨具(ju)有(you)良好的触變性時，施(shi)印過(guo)程中有利於油墨順利、均匀地轉移到(dao)承印物(wu)表面，同時一(yi)旦印在(zai)紙张上后，油墨由稀變稠，保(bao)證印迹的(de)清晰度，特別是针對網點、文字(zi)、線条版印刷等精細印刷工藝，可有效避免油墨在紙张上(shang)浸润、铺展，从而保持圖文边界的銳利度和點形的(de)完整性。相反，当油墨的粘度過大時(shi)，拉丝性強，易形成印刷中(zhong)的層現象，在高速印刷表現更為明顯，尤其在胶(jiao)印、凹印等現代印(yin)刷方式中(zhong)，很容(rong)易引起紙张的脱粉(fen)、拉毛或纖維分离現象，會(hui)使油墨(mo)轉移发生困难，影響生產(chan)效率。而油墨粘度過小，流(liu)動度增大(da)，也會造成印刷品上脏(zang)，印迹面(mian)积擴大、清晰度下降，导致(zhi)套色不準，这在多(duo)色印刷中問題尤為突出(chu)。此(ci)外，印刷品色相的準確程度(du)和鮮艳程度是由油墨顏色所(suo)決定的，在彩色印刷中(zhong)，油墨的顏色關系到印刷(shua)复製品的色相和色調層次是否(fou)符合原稿的要求，直接影響(xiang)視覺呈現效果(guo)，印刷(shua)品顏色(se)不準確，將嚴重影響產品質量和市場認(ren)可度(du)。
在包裝(zhuang)印刷設計工作(zuo)中，除了(le)需要精準選擇和控(kong)製油墨的印刷活性外，油墨的耐光性和耐熱性同樣應当引(yin)起从業人員的足够重視。油(you)墨的耐光耐熱性是指印刷物表面的圖文墨層在自然光源或人工光源长期照射下，以及在一定湿度範围内相對地保持(chi)不變色的性能表現(xian)，这(zhe)屬於油墨本身固有的化學性質範畴(chou)。需要注意的是，当(dang)油墨經過混合、冲淡處理（例如加入黑墨或白墨進(jin)行調配(pei)）后，其耐光性會大(da)幅度降低(di)，印刷完成(cheng)后產(chan)品表面很容易出現褪色現象。这一特性也解释了專色印刷過程中許多(duo)淡底色容易褪(tui)色的深層原因。当前市場上一些包裝印刷產品的淡底色確實存在褪色問(wen)題(ti)，这類質量缺陷嚴重影響了包裝印刷產品的整體使用效(xiao)果和商業价值(zhi)。