印刷挂脏的常见問題解析以及平壓平烫印常见故障有哪些
在印刷生產的實际工作中往往會(hui)遭遇多(duo)種工藝缺陷，其中包括难以察(cha)覺的(de)挂脏現象、烫印壓力不足导致的烫印不牢、圖(tu)文边界模(mo)糊或顏色過渡不清晰等常见問題。作為长期从事印(yin)刷行業的技術人員，我們對这些生產(chan)過程中頻繁出現的質量問題並不(bu)陌生。
一、印(yin)刷挂脏的常见問題解(jie)析
1.固定挂脏
这種印刷缺陷主要源(yuan)於印版表面积累脏污或版體边缘向上翘曲兩方面原(yuan)因所引发,最直觀的表現是印品(pin)圖文的固定位(wei)置處出現脏點瑕疵。当屬於版(ban)边翘起导致(zhi)的情况時,印品的圖文部分會顯現出(chu)一条明顯的線条,该線条的顏色(se)與翘起印版所對應的印刷(shua)顏色保持一致,这是鉴別故障類型的關键特征(zheng)。
2.不固定挂脏
这種情(qing)况主要是由於靠版辊上(shang)有脏东西或者有硬伤造成的。在印刷生(sheng)產過程中，靠版辊长期與紙张(zhang)和油墨(mo)接触，容易积累纖維屑(xie)、干(gan)燥油(you)墨等雜質，或因(yin)受壓磨损而產生劃伤凹陷等硬伤(shang)，从而表現為周期性(xing)的不固定挂脏現象。
3.蹭紙造成類(lei)似挂脏(zang)的現象
在走紙過程中，紙张蹭(ceng)到(dao)UV燈的边(bian)缘或機器的壓紙辊上若存在异(yi)物，都會导(dao)致紙张表面劃伤，油墨印(yin)到劃伤處就會產生類(lei)似挂脏的效果，嚴重影響(xiang)印(yin)品的外觀質量。尤其是印刷较厚的薄膜類(lei)不干胶標簽時，由於受UV燈的(de)照射，標簽材料受熱產生變形鼓(gu)起現象(xiang)，这種情况下更容易发(fa)生(sheng)紙张劃伤和挂脏問題。针對这(zhe)類缺陷，需要仔細觀察印刷過程(cheng)中的各(ge)個環節，逐一排(pai)查找(zhao)出具體在哪里发生蹭紙，然后通過(guo)調整UV燈的照(zhao)射角度或清理壓紙辊等措施來有效消除挂脏現象(xiang)，恢(hui)复印品質量。
4.墨量大造成(cheng)挂(gua)脏或糊死現象
凸(tu)版印刷作為一種无水的印(yin)刷方式，在實际(ji)生(sheng)產中需要對墨量進行精細控製。当墨量過(guo)大時，就很容易造成圖文部分的挂脏或糊死現象，影響印品(pin)質量(liang)。另外，油墨太稀也容易糊版並造(zao)成圖文部分糊死，進一步降低成品效果。
二、平壓平烫印(yin)常见故障有(you)哪些
1、烫印不牢
烫印不(bu)牢的原因较多，處理方法也(ye)各有差异，总結起來，主要有(you)如(ru)下3種。
①烫印温度低(di)或壓力轻而导致烫印不牢時，可重新(xin)調整烫印温(wen)度和壓力。
②在深圳印刷廠印刷過(guo)程中，油墨(mo)中加入的燥油過量，使(shi)墨層表面干燥過快產生晶化(hua)，使印箔烫(tang)印不上(shang)。解決方法是(shi)，首先印刷時盡量预防晶化的出現(xian)，其次，如晶化產生(sheng)后(hou)，可取下烫印箔，在(zai)加熱情况下把印品(pin)空壓一遍，先破坏(huai)其(qi)晶化層后，再進行烫印。
③在油墨中加入適量的含有蜡質(zhi)的撤淡剂、防黏剂或不干性的油性物質也會產生烫印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸(xi)收性強的(de)紙空壓一遍，將底色墨(mo)層上的蜡(la)質、不干性油質吸附掉后，再(zai)進行烫印操作。
2、烫印的圖文发虚、发暈
在烫印(yin)生產的實际操作中，經常會遇到圖文发虚、发暈的質量(liang)故障，这類缺陷(xian)主要源於烫印温度設置過高、電化铝(lv)箔(bo)在高温下焦化等原因。当印版的烫(tang)印温度(du)超過設定的合理範围時，電化铝箔(bo)會因受熱過度(du)而超越其本身所能承受的耐温限度，导致金屬(shu)層在壓印瞬間向周围(wei)不規則擴展，進(jin)而產生圖文(wen)边界模糊、色彩暈散的发虚发(fa)暈現象。
對(dui)於電化铝箔焦化，主要是烫印(yin)過(guo)程中停機過久，使電化铝箔的某一部分较长時間與電熱高(gao)温印版接触而发生受熱(re)焦化現象，圖文烫印后(hou)就會发(fa)暈。因此，生產(chan)過程中如遇(yu)停機應降低温度，或將電化铝箔移開，也可以在温度(du)较(jiao)高的印版前放一张厚紙，使(shi)電化铝箔與印版(ban)隔离。
3、字迹模糊、糊版
產生(sheng)这個故障的主要原因是(shi)烫印温度過高、電化铝镀铝層過厚(hou)、壓印力量(liang)過大、電化铝安(an)裝松(song)弛等造成的，需要根據具體(ti)情况采取(qu)相應的措施解決。在(zai)烫印工藝中，烫印温度過高是引起(qi)字迹不清和糊版(ban)的主要原因。電化铝烫印過程中，若(ruo)印版(ban)温度過高，會导致(zhi)片基層和其它膜層(ceng)发生轉移、黏化現(xian)象，从而造成(cheng)字迹不清和糊版(ban)缺陷。针對温度問題，應根據電化铝箔的温度適用範(fan)围(wei)，適当調(diao)低烫印温度至合理(li)區間。同時應選擇镀铝層较(jiao)薄的電化(hua)铝產品，以(yi)减少膜層堆积厚度引起的轉移問題。在壓力控製方(fang)面，需要調整合適的壓印(yin)力，避免過大的(de)壓力导(dao)致膜層破损或過度黏化。
4、圖文边缘(yuan)不(bu)平整、不(bu)清晰
電化铝(lv)烫印工藝中，圖文边缘出(chu)現毛边現象是影響最終印刷質量的常见缺(que)陷。这一現象的產生(sheng)主要源(yuan)於印版壓力分布不均匀的問題。在裝版環節中(zhong)，若版(ban)面平整度控製不(bu)当，版面各處受壓状况差异明顯，导致某些區(qu)域壓力過大而其他區域(yu)相對偏小，使得圖文(wen)整體受力状態不一致。当烫印電化铝(lv)箔(bo)時，壓力不均造成的直接后果是箔膜表(biao)面出現粗糙不光(guang)洁的情况，印版與承印物之間的黏合力在不同部位產生差异，最終导致整個印迹边界不齊整、不(bu)清晰。
在熱烫印工藝流程(cheng)中，若烫印時印版壓(ya)力(li)過大，會直接(jie)造成圖文印迹不齊整、边缘毛糙等質量缺陷，此時(shi)需要調整烫印壓力至合適程度以获得清(qing)晰飽满的印迹效果。為了保證壓印機構的垫贴應按(an)圖案的面积精(jing)確地贴合，操作人員(yuan)需確保垫贴層不移(yi)位、不错動，这(zhe)是影響(xiang)烫印質量的關键環節。只有壓印機構與圖案形成稳(wen)定的贴合状(zhuang)態，才能(neng)保證烫印時圖文與垫贴(tie)層相吻合，从而避免圖文四周发毛現象的出現。另外，同一块版烫印后若出現壓力不(bu)匀的問題，通常是因為圖文面积大小悬殊所致(zhi)，解決方案(an)是將大面积圖(tu)文壓力加大，可采用垫紙方(fang)法進行精確校(xiao)正、調整大(da)小面积(ji)的壓力，使其達到相等状態。
通過以上對印刷挂脏現象(xiang)的常见(jian)問題解析以及平壓平烫印設備在生產運行中常见故障表現的簡單講解，希望廣大印刷企業和相關从業人員都可以對这些工藝問題有更(geng)深入的了解與認识(shi)，当實际生產中(zhong)遇到这些問題的時候不會變得(de)手足无措，能(neng)够及時采取相應的(de)調整措施，那麼