紙箱印刷包衬的分類及特性，影響油墨剥紙的因素有哪些
印刷行業涉及的技術維度廣泛(fan)深入(ru)，从紙質材料到塑料、金(jin)屬等多種承印體，每種材(cai)質都需要采用相應的印刷工藝方法，最終呈現出的色彩飽(bao)和(he)度、層次感與耐久性也會產生顯著差异。作為印刷行業的从業者，深入掌握相關工藝原理和材料特(te)性(xing)，對生產質(zhi)量(liang)控製至關重要。
一、紙箱印刷包(bao)衬的(de)分類及特性
在印刷工藝的壓印環節，包衬層的壓縮變形(xing)現象主要分為敏弹性變形和塑性變形兩類(lei)。其中敏弹性變形在整個印刷過程中(zhong)发挥着至關重要的(de)作用，这是因為包(bao)衬材料的弹性性能遵循物理學中的胡(hu)克定律，即材料的敏弹性變形量(liang)與包衬材料本身的弹性模量(liang)e存在直接的線(xian)性(xing)關系。基於这一物理特性，在實际應用中可以采用包衬材料(liao)的弹性模量作為(wei)重要參数對其進行科學分類和選型。
然而，在印刷定製印刷過(guo)程中(zhong)使用的包衬材料不仅種類繁多，而且同一種類的材(cai)料(liao)也存在多個不同品類，即使是同一品(pin)類的材料也具有各向异性的特征，更為特殊的(de)是印刷中使用的包衬材料往往需要將多種材(cai)料复合在一起使用，这樣的复合結(jie)構在實际印刷作業中很难精確判(pan)定包衬材料的弹性模量大小，从(cong)而只能大致(zhi)采用相對数值e來進行判定，因此，在印刷機設計和印刷(shua)工藝的(de)製定中，常常(chang)把包衬材料按照软硬性質進行分(fen)類，但这種软硬的劃分也没(mei)有嚴格的科學界線(xian)。一般的行業(ye)認识(shi)是，在相同的(de)外力作(zuo)用下，包衬(chen)材(cai)料產生應變越大的，其弹性模量(liang)越小，也即(ji)称為"软"材(cai)料，反之產生應變较小的(de)，弹性(xing)模量(liang)相對较大，也即(ji)称為"硬"材(cai)料。因此，包衬材料如果按照软硬性質進行分類(lei)的話，可以分為三類。
(1)硬性包(bao)衬 通常由一(yi)张橡皮(pi)布再加上一张或兩张衬垫紙(或塑料(liao)薄膜(mo)) 組成，其厚度较小。这類(lei)包(bao)衬相對较硬，包衬弹(dan)性模量较大，少量變形就能產生很大的印刷壓力。使用此類包衬時包衬壓(ya)编縮量應控製在0.2mm以内，最好(hao)在0.lmm 左右，因此要求胶印機的縮径(jing)量在(zai)2mm左右。
(2)软性包衬 一般是(shi)在橡皮布下垫加厚毡呢再(zai)加上衆多薄紙組成，其厚度较大。软性包衬(chen)正好與硬性包(bao)衬相反，其弹性(xing)模量(liang)较小，產生同樣的印刷壓力所需(xu)的包衬壓縮量相對较大(da)，一般其壓縮量都控(kong)製(zhi)在0.2~0.3mm，以上。因此要求胶印機的縮径(jing)量在(zai)4mm以上。
中性包村作為胶(jiao)印機印版滚筒(tong)的常见包衬結構，一般在被皮布（1.85mm）下(xia)能加上厚毡呢(ne)再加一定厚度的紙組成。相比硬包(bao)村結(jie)構，中性包村的厚度更厚，弹性换量處於中等水平(ping)，因此整(zheng)體性能表現和變形程度也相對均衡。
二、影響油墨剥紙的因素(su)有哪(na)些
油墨剥紙有兩種情况，一是(shi)油墨被印刷至干燥的紙张上而產生掉粉、掉毛現象，称為干(gan)掉毛; 另一是油墨被印(yin)刷至被水润湿的紙张上而產生掉粉(fen)、掉毛現象，称為(wei)湿掉毛，这主要发生在多(duo)色(se)胶印印刷中。
影響紙张干掉毛的因(yin)素
油墨剥紙與(yu)印刷(shua)速度有關，印刷速度越快，因(yin)滚筒高速旋轉而產生的油墨對紙(zhi)张的剥离力越大，越不易满足，越容易发生剥紙現(xian)象(xiang)。因此，紙张掉(diao)粉、掉毛的程度可用剥(bo)紙速(su)度來衡量。剥紙速度是指紙张发生(sheng)剥紙現象的最低印(yin)刷速度，剥紙(zhi)速度越(yue)大，說明越不容易发生(sheng)剥紙現象，反之，則(ze)越容易发生。
除了印刷速度對(dui)油墨剥紙(zhi)有影響外，影響油墨剥紙的印刷条件(jian)主要(yao)還有以下几個方面
1、油墨的流變特(te)性對油墨剥紙的影響(xiang)，主要是油墨的塑(su)性黏度和黏(nian)着性。
在印刷生產工藝中，紙张的剥紙速度與油墨的塑性黏度呈(cheng)反相關系，即油墨的塑性(xing)黏度增大時，剥紙速度相應降低，这種速度下降(jiang)會导致紙张表面的掉粉(fen)和掉毛現象愈加嚴重，从而(er)影響
在凹版印刷生產過(guo)程中，紙张的剥紙(zhi)速度一般随油墨黏度值的增大而减小，即油墨(mo)的黏度性愈(yu)大，剥(bo)紙速度就愈低，相應地紙(zhi)张表面的掉粉、掉毛現象也愈(yu)嚴重，这(zhe)直接影
2、墨層厚度
墨層厚度(du)對紙张的剥紙速度的影響(xiang)情况比较复雜，在墨層较薄時，剥紙速度随着墨層厚度的增加急劇地下降; 随后下降的趨(qu)勢较為平(ping)缓; 当墨層(ceng)厚度越過某一定值后(hou)，下降的趨勢變(bian)得很缓慢，即墨層厚度再增加，剥紙速度也(ye)很少下降了(le)。
3.印刷壓力
印刷壓力對紙张剥紙(zhi)速度的影響情况更(geng)為复雜，紙(zhi)张的速度随印刷壓力的增(zeng)大而急劇下降，当處於印刷壓力不足的工藝段時(shi)，油(you)墨轉移量不(bu)充足，无法(fa)有效附着到紙张表面，容易造成印刷品墨色浅淡，同時印刷效果易发虚，影響最終的印刷質量(liang)和
4、温度
在印刷生產過程中，環境温度對剥紙速度的影響(xiang)是一個重要的工藝(yi)參数問題，其(qi)作用機製主要通過改變油墨的(de)塑性黏度和黏着性來實現。随着環境温度的下降，油墨分子的運動趨缓，导致其塑(su)性黏度和黏(nian)着性均呈現不同程度的增加，進而直(zhi)接降低了印刷(shua)紙张的剥紙速度，这種温度下降带來的负(fu)面影響會顯著加劇紙张(zhang)表面的掉粉和掉毛現象。在實际生產中(zhong)，尤其是冬天(tian)的早晨(chen)，当環境氣温處於较低(di)水平且印刷機器經過长時間停機后，開始印刷時剥紙(zhi)現場會(hui)出現相当嚴重的問題。
除以上几個影(ying)響因(yin)素外，對紙张剥紙速度的影響還包括紙张本身的物理特性差(cha)异(yi)，例如涂料紙因表面涂層的存在(zai)而(er)呈現出比非涂料紙更低的剥紙速度，这是由於涂料層(ceng)對油墨的吸收特性不同所致；同(tong)時紙张的正反兩面性質(zhi)也存在明顯差异，低的正面由於(yu)纖維排列和粗糙度的差异，其剥紙速度往(wang)往低(di)於反面的表現。