PS版晒版有哪些質量問題?模切製版工藝有什麼改進方法?
晒版質(zhi)量的好坏不仅直接影響印(yin)刷品的質量，而且直接(jie)涉及到生產成本(ben)，切製版也(ye)是一道重要的(de)工序，直接關系(xi)到產品的質(zhi)量，那麼我們今天就來(lai)了解(jie)一下PS版晒版有哪(na)些(xie)質量問題?模(mo)切製版工藝(yi)有什麼改進方法?
一、PS版晒版有哪(na)些(xie)質量問題?
(一)圖像发虚和上脏
在胶片(pian)製作工藝中，胶带紙(zhi)距圖像過近會导致圖像垫虚並留下胶带紙脏(zang)印，同樣在拼版時若(ruo)片基重叠放置，也會造成圖(tu)像虚(xu)焦以及脏痕污染。為了避(bi)免这(zhe)類缺陷，應当在操作(zuo)中盡量保持胶带紙或拼版片基與(yu)圖像之間的適当距离，防止垫虚(xu)現象发生。
PS版表面若存留灰(hui)尘、砂粒等脏物，會导致圖像被垫虚(xu)而產生污點缺陷。因此在晒版工序前必须(xu)認真檢(jian)查版面状况，逐(zhu)一清除附着的灰尘顆粒，同時做(zuo)好印刷车間室内衛(wei)生維護工作。
在丝網印刷晒版(ban)工藝中，玻璃板面的洁净度直接影響最終成品質量(liang)。晒版前若(ruo)玻璃上存在胶點子或其他(ta)污渍，會导致圖像垫虚、版面產生脏(zang)點等缺陷(xian)。
晒版機(ji)真空泵的性能直接影響製版質量，当真空(kong)泵(beng)性能下降、真空度不足時，版材與胶(jiao)片之間无法紧密贴合，导致曝光圖像边缘模(mo)糊、細節失清的(de)晒虚現象发(fa)生。
5.晒版機(ji)氣室密闭不好(hao)，有漏氣處，使得吸(xi)氣不實。印版晒虚，常常是因胶(jiao)皮(pi)牙於老化破裂，應更换或粘补(bu)。
6.晒版(ban)機底部不平，吸氣(qi)不均匀，局部胶片(pian)與PS版接(jie)触不良。解決方法有三種，
1)是檢(jian)查(cha)晒架底部是否不平，不平時要修平;
2)是選擇多(duo)孔性呢子衬垫(dian)，促進PS版與胶片接触;
在製版工藝中采用二次吸氣法，即第一次吸氣后停止並放掉一部分氣(qi)體，随后進(jin)行第二次吸氣操作(zuo)，通過这一分段式的氣流控製方式能够(gou)有(you)效促進PS版與胶(jiao)片之間(jian)的
在實际印刷製版(ban)環節中，胶片圖保(bao)密度不够是常见(jian)的質量隐患，晒版時(shi)被光打透會导致(zhi)圖像被曝光，進而造成圖(tu)像发虚不吸墨的印刷工具缺(que)陷。按照(zhao)製版工藝標準，圖像(xiang)密度未達標準(zhun)時原則上不能直接進行晒版操作，必须重新製版以確保版(ban)材(cai)質量。
(二)印版空白部分上脏
在印(yin)版晒(shai)製工藝中，曝(pu)光不足會导致感光剂分解不完全，顯影液无法彻底(di)去(qu)除未反應的感光層，最(zui)終引起印版空白部分(fen)出現上脏現象，嚴重影響印(yin)刷品質量。若(ruo)印版(ban)尚未上機進行印刷，可以采用第二次顯影的方法進(jin)行补(bu)救處理，但这種补救措施仅適用於(yu)曝光轻微不足的情况，對於曝光嚴重不足(zu)的印版則无法(fa)挽救。因此，確定適当的曝光(guang)時間是(shi)整個晒版質量的關键控製點。
2.顯影不足，非圖像感(gan)光胶膜(mo)祛除不净，造(zao)成印版(ban)上脏。其原因：①顯(xian)影液浓(nong)度不够;②顯影時間不足(zu);③顯影(ying)液温(wen)度低，理想的顯影液温度在(zai)(22±2)℃。
PS版感光層涂布不匀是导致印(yin)版質量缺陷(xian)的常见原因，当涂層厚薄分布不(bu)一致時，晒版過程中感光樹脂受(shou)紫外線照射(she)后的分解程度會產生明顯差异，最終引起印刷上脏現(xian)象(xiang)。尤其是采用离心烘版機進行(xing)感光胶涂布的工藝(yi)，極易在版面形成放射状分布不均，四边區域更容易產(chan)生起脏問題。
4.提墨不当(dang)上脏，可以用松節油洗掉墨(mo)迹，重(zhong)新提墨(mo)。
5.棕保護胶液不当，有漏胶(jiao)的地方印刷工具(ju)。造成(cheng)上脏印刷工具。
6.除(chu)脏方法不(bu)当造成空白部分上脏，其原因是：①除(chu)脏剂用量不足;②修脏時間不(bu)充分;③除脏剂干固在印(yin)版上没有及(ji)時冲洗擦净。
7.版面呈(cheng)藍綠色蒙脏。这種版可(ke)用涂脏剂(ji)來鉴別，能被(bei)除脏剂除掉時，則說明顯影(ying)不(bu)足或曝光不足;如(ru)果除不掉(diao)，則說(shuo)明PS版封孔不彻底，屬(shu)於PS版本身質(zhi)量問(wen)題，與晒版无(wu)關，无法(fa)挽(wan)救，可與(yu)廠家(jia)聯系解決。
顯影后版面呈浅藍色是印刷(shua)工具(ju)常见的質量問題。这種現象通常由於(yu)版材存放時間過长或涂布感光胶(jiao)時温度過高，使铝版表面的三氧化二(er)铝與感光層发生氧化反應而造成(cheng)。浅藍色氧化物不溶(rong)於顯(xian)影液，在正常印刷工作中通常不(bu)會引起(qi)印版脏污。但当使用除脏剂進行清(qing)洁處理時，情况(kuang)會(hui)发生變化。除脏剂會溶解这層浅藍(lan)色物質，溶解后的物質逐渐堆积形成较深(shen)色(se)的圆形印迹，待干燥后(hou)便會附着在印版上造成脏污(wu)現象。
(三)印版圖文不吸墨
1.曝光過度：①原(yuan)版密度太低，晒版時圖文透光;②曝(pu)光時間太(tai)长;③PS版保存不当(dang)、漏光，保存期(qi)吹(chui)长，變質，吸墨不良。
顯影過度是印(yin)刷工具製版過程(cheng)中的常见缺陷，主要由以下因素(su)引起：顯影液配製浓度過高导致碱性環境過強，顯(xian)影處理時間設定過长
根(gen)據不同廠家不同(tong)牌號的PS版感(gan)光剂所呈現的各异(yi)特點，需要针對性地選用配方組成與配比浓度均相匹(pi)配的(de)顯影液，並通過測試条進行實(shi)時檢(jian)測與過程控製，这是(shi)在印刷製版(ban)工序中稳定地控製顯影質量
3.保護胶液變酸變質，在高温梅雨的夏季常(chang)常出現这種情(qing)况。擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。
(四)圖文太浅
1.曝光過度，應减少曝光時間;
2.顯影過度，應减少(shao)顯影時間;
3.原版密度(du)不足，晒版時透光(guang)，使網點受(shou)報變小;
4.印刷機壓力不(bu)足(zu)或衬垫少，應適当(dang)調整壓(ya)力或衬垫。
5.PS版砂目太粗，網點受损變小、變浅(qian)。
二、模(mo)切製版工藝(yi)有什麼改進方法?
绘製模切版轮廓圖俗称(cheng)画版，在整個製(zhi)版工藝流程中處於至關重要的地位(wei)。模切版的製作效率與精度水平主要由画版工(gong)序決(jue)定，这是因為版面轮廓的绘製精準(zhun)度直接影響后續的胶合(he)板版形切割精度。
傳統的画版工藝流(liu)程存在诸(zhu)多弊端，其操作步骤為：首先將印樣圖需模切的轮廓用复寫紙描画在薄白紙上，如果(guo)印樣本身是薄紙材質則可直接描画(hua)，随(sui)后將画好的模(mo)切版轮廓圖樣用白乳胶粘贴於胶合板上，待胶水充分干燥后(hou)才能進(jin)行锯板工作。这種工藝(yi)不仅十分費工費時，耗費大(da)量(liang)的人力和生產周期，而且製作精度差，質量控(kong)製困(kun)难，效果往往不理想。特別是對於一些版面较复(fu)雜的异形版產品(pin)，若生產員的(de)操作技術不娴熟，人(ren)工手工描画版面就(jiu)更容易出現偏差，常常造成(cheng)废版情况(kuang)而被迫進行返工製作，大幅增加了生產成(cheng)本。基於这一(yi)現状問題，我們決定打破常規做法，针對那(na)些版面复(fu)雜、绘製难度(du)较大的异形版產品，一改(gai)傳統的手工绘製工藝方(fang)式，改為采(cai)用在計算機製作印刷版的同步阶段，一起绘製模切版轮廓圖樣，而后直(zhi)接輸出圖樣胶片(pian)，这(zhe)樣做(zuo)法極大地提高了製作效率和精度水平，有(you)效(xiao)地保證了模切版與印刷版之間的套合準確性，从根本上杜絕了由人工误差导致(zhi)的質量問(wen)題。模切版轮廓圖樣胶片製(zhi)作完成后(hou)，進行粘贴時，先在胶合板(ban)的適当部位上涂刷白(bai)乳胶，同時用模切刀將胶水(shui)刮平刮(gua)均匀，確保胶水分(fen)布均匀后(hou)，即可將胶片的正面平對着胶合(he)板進行粘贴，而后再用干布在胶片(pian)背面稍微用力均匀抹平，使(shi)胶片能够平复紧贴於胶合板表(biao)面上。待胶液完(wan)全干(gan)燥后，锯板工序時，锯路只需順沿着胶片上的圖樣轮廓線条進行精確切割，就可以準確无误地完成整個锯板工作，大幅(fu)降低了废版(ban)率。
在現代印刷製版领域，采用計算機绘画模切版轮(lun)廓圖樣製作模切板的(de)工藝方案已成為業界的重要選擇。通過长期的工藝實践驗證表(biao)明，这一方(fang)法對於(yu)圖案复雜的异形版特別適用，能够满足各(ge)類异(yi)形模切需求。该製作方式因具備簡便易(yi)操作、快(kuai)捷高效(xiao)、高精度等顯著(zhu)優勢，深受現場操作者(zhe)的欢(huan)迎和認可。