什麼是印刷橡皮布，透明油墨有哪些特點?
在(zai)現代印刷(shua)生產中，橡皮(pi)布作為關键耗材，承擔着油墨(mo)精準轉印的重(zhong)要職責。印刷用橡皮布具有有效的(de)抗壓性(xing)能，能够在(zai)重复壓力(li)作用下保持快速回复力，同時黏性強且不(bu)留任何(he)粘贴物，確保印刷品質(zhi)的(de)稳定性。與此相(xiang)對應，透(tou)明油墨是指着(zhe)色剂全部或大部分采用染料製成的油墨品類，相比顏(yan)料油墨，其(qi)遮盖力很低但透明度極(ji)高，廣泛應用(yong)於需要(yao)色彩叠印效果的印刷工藝中。
一、什麼是橡皮布
A. 印刷橡皮布之製造
印刷橡皮布是(shi)由多層專用纖(xian)織品和合成橡胶化合物製成，在製造作業時，纖(xian)織品和橡胶用熱能和化學能量在精確控製的工序(xu)中結合在一起，此外(wai)不同的化合物和結構賦予橡皮布在(zai)印刷機上不同的性能。
印刷橡皮布(bu)的纖織品層采用多層复合結構設計(ji)，每一層的纖織品成(cheng)分都經過(guo)精心配置，由合成纖維和天(tian)然纖維(wei)按不同比例組合而成，以此實現(xian)各層強度(du)
印刷橡皮布可(ke)分為兩種組成(cheng)型態：
普通型 氣垫型
纖織品層 纖織品層
粘合剂層 粘合剂層
表面橡胶 氣垫層
表面橡胶
普通型(xing)與氣垫型橡皮布的區(qu)別主要體現在結構特性與工作原理上。当涉(she)及氣垫層这一關键組成部分(fen)時，氣垫層處(chu)於封闭式顆粒状態，由合成弹性體和微粒組(zu)成，其中微粒内含空氣，这種独特的結構使得層間的壓縮性由氣垫層内的氣泡和橡胶化合物共同決定，从(cong)而在印刷過程中能够提供更加均匀和可(ke)控的壓力分布。橡皮布表(biao)面處理工藝分為三種主(zhu)要方法，第一(yi)種是涂鑄工(gong)藝，通過使用硫化紙张形成表(biao)面抛光的過程(cheng)，使橡皮(pi)布表面達到所需的光滑度和均匀性(xing)。第(di)二(er)種是研磨工藝，橡皮布表面經(jing)由機械研(yan)磨過程處理，这種(zhong)方法能够精確(que)控製表面粗糙度。第三種是化學表(biao)面處理，橡皮布表面须經由專業的化學(xue)結構處理，以获得特定(ding)的表面(mian)性能。在橡皮(pi)布層結構方面，印刷橡皮布由(you)多層纖織品組成，其(qi)層数指橡皮布中所包含的纖織(zhi)層数，在實际應用(yong)中一般(ban)分為三層及四層最多，不同層(ceng)数的設計满足不同印刷工藝的需(xu)求。關於橡皮布衬垫的作用機製，橡皮布衬垫是指在印版與橡(xiang)皮布(bu)之間、橡皮布與橡(xiang)皮布(bu)之間、橡皮布與印刷辊筒或(huo)后辊筒之間所產(chan)生的相互挤壓之力量，这些衬垫的合理設置是印刷機運行中最需(xu)有效控製的部分之(zhi)一，也(ye)是获取印刷品(pin)質的至關重要環節。所有的印刷橡皮布衬垫都(dou)應具備某些基(ji)本特性，適当的衬垫配置會增強下列特性：實現良好的印刷品質、延长橡(xiang)皮布(bu)的使用寿命、保持(chi)橡皮(pi)布的回弹性。
普通型
*要求印刷壓力(li)非(fei)常準確
*衬(chen)垫(dian)過高會引起印刷故障
*辊隙宽度在關機和運轉状態不同
*碰撞受损
氣垫型
*允許印(yin)刷壓力稍有(you)偏差
*衬垫高度灵活度较大
*辊隙宽度在關機和運轉(zhuan)状態仅少量增加
*碰撞回弹
在印刷設備的日常維護與調試(shi)中，正確衬垫步(bu)骤顯得尤為關键。第一步需要精確了解橡皮布和印版辊筒的切槽距，这直接影響到后續的安裝精度。第二步是測量橡皮布及(ji)其衬垫和印版及其(qi)衬垫的厚度，该環節需要借助專業的測量工具確保数據(ju)準(zhun)確性。第三步在於留下多余的衬垫以补(bu)偿橡皮布安裝過程中產生的厚(hou)度變化，值得注意的是所(suo)有的橡皮布將在(zai)安裝時厚度下降0.001"到0.002"，即0.03毫米至0.05毫米(mi)，这一參数需(xu)要(yao)提前预留。第四步要記錄挤壓壓力(li)的初(chu)始数值，為后續調整提供基準參考。第五步利用衬垫計對橡皮布(bu)高度進行測定，以此(ci)決定最終的挤壓壓力(li)設置。
橡皮布厚度可在(zai)印刷(shua)機上或离機測量，A.离機測量：使(shi)用(yong)cady gauge厚度計以ISO標準確定的四點去測量(liang)。B.在(zai)印刷機上測量： 使(shi)用(yong)Cobra Mike測量辊筒上三點。印(yin)刷機上有若干不同類(lei)型橡皮布锁闭系統：如T行挡杆(gan)，雙卷繞杆(gan)，單卷繞杆等將橡皮布锁闭。
橡皮布作(zuo)為平(ping)版印刷機的關键耗材，其安裝質(zhi)量直接影響印刷品的網點還原度和套(tao)印精度。正確的安(an)裝步骤如下：1.印(yin)刷機處於待機安(an)全状態，並已安(an)裝印版時，將橡皮(pi)布的引导端(duan)或夹头端放入卷繞杆或锁闭系統杆中固定，確(que)保初始位置準確无误(wu)。2.必要時在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫(dian)並固定(ding)，衬垫(dian)厚度需與橡皮布表面形成(cheng)均匀贴合。3.關闭印刷(shua)機電源(yuan)，切(qie)断所有動力(li)源。4.將印刷機之寸動開關壓下(xia)缓缓轉動辊筒(tong)，卷出橡皮布和衬垫至所需位置，避免急速運轉造成褶皱。
橡皮布的收紧程序是印刷機安(an)裝調(diao)試中的關键環節，具體操作步骤如下：首先進(jin)行正確安裝橡皮布，使用轉距板手按照预先確定的(de)設置上紧橡皮布並將其固定到位。其次在印刷機處於待機(ji)印刷(shua)状態時，需要轉動橡皮布辊(gun)筒数次，随后仍在该待機状態下對橡皮布進行再次收紧，以確保其(qi)贴合度。第三步是使壓力辊筒断(duan)開印刷，並(bing)再次收紧橡皮布以達到预期的张力(li)標準。第四步在印刷(shua)機第一次停機時(shi)，重新收紧橡皮布，防止因機械運行导致的张力松弛。
在(zai)胶印生產過程中，橡皮(pi)布的維護保养直接(jie)影響印刷品質，其(qi)中清洁剂的選擇至(zhi)關重要。選擇橡皮布清洁剂(ji)需綜合考虑安全(quan)性、可燃性、相關管理規定(ding)以及實际清洗效果等多個維度。強性清洁(jie)剂虽然清洗效果顯著(zhu)，能够快速去除顽固污渍和(he)油墨残留，但其強溶解特性會导(dao)致橡皮布发生肿胀(zhang)變形，並逐步消除(chu)橡皮布内部的增塑剂，影響使(shi)用寿命(ming)。相比之下，柔性清洁剂對橡皮布表面的保護性更好，但需(xu)要投入较长時間和更多(duo)清洗精力才能達到理想效果。
B.印刷橡皮布種類概况
印(yin)刷橡皮布的種類，實在非常的多，以氣垫(dian)式橡(xiang)皮布就分為下列数種，以下仅提供參考:
全氣垫式橡皮布作為印刷(shua)機械的(de)核心耗材，專為高速轮轉印報機及高速张(zhang)叶機等工業設備設計(ji)。该產品采用氣(qi)垫結構，回复弹性表現最(zui)好，能够在长期循環使用(yong)中維持稳定的(de)壓印效果。
2.氣垫式橡皮：對於(yu)满版及網點之表(biao)現兼顧。表面是一(yi)種混合物層，容易清洁，长期使用，表面不(bu)易留(liu)印痕。
三合一(yi)橡皮布采用裱合層一體成型的結構設計(ji)，能够耐印度最強的印(yin)刷工藝要(yao)求。中間配置氣垫層，區別於傳統橡皮(pi)布逐層(ceng)裱合容易產生氣泡的工藝缺陷，有(you)效避免了印(yin)壓過程中產品厚度喪失的問題，因此不必增加更换衬紙的頻率(lv)。底部采用防水、防溶剂材料處理，即使在潮湿(shi)環境下也不會因吸水导致表面(mian)不平坦，从而保持(chi)壓力分布均(jun)匀。
一般級的氣垫(dian)式橡皮布設計用途涵盖非涂布紙印刷及(ji)紙板印刷领域，其表面(mian)研磨粒径規格為(wei)6u～8u，能够適配本地抄紙質量较差的(de)紙张進行(xing)印刷作業，通過氣垫結構(gou)提升印(yin)刷效果的稳定性和
5.傳統式橡皮布：經濟又實用的商業印刷用橡皮布(bu)。表面耐石油性佳，所以即使用一(yi)般汽油等溶剂长期清洗，也不(bu)易造成釉光化、橡布发粘的現象。
6.UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹(shu)脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化。回(hui)复性快(kuai)速，不會因大小版印刷而產生(sheng)紙张切痕。
局部上光橡皮布采(cai)用特殊裱合層結(jie)構，專為局部切割用途(tu)設計。在(zai)切割層與非切割層(ceng)的交界處，硬度能够耐受切割操作，同時承载量分(fen)布均匀，確保上光效果顯著(zhu)提高(gao)。
8.金屬印刷2PSC橡皮布：專(zhuan)為兩片式金屬印刷(shua)開发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶質均匀无氣泡。使印(yin)刷壓力更平均。
9.耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物(wu)中，含有高硬度之(zhi)碳分子(zi)，使耐摩擦性(xing)大為提高。適用(yong)於凹凸面之被印材(cai)料。橡(xiang)皮面不易磨损，延长使用時(shi)間。
10.紙盃專用橡(xiang)皮布(bu)：无(wu)底層帆布層，软硬度(du)適中(zhong)，使油墨轉移更完全。裱合雙面胶带時，(甚至用廉价的雙面(mian)胶(jiao))粘(zhan)着度大幅提升，不(bu)會滑脱(tuo)，可節省昂貴的雙面(mian)胶(jiao)带支出。
11.UV自粘式橡皮布：接(jie)着胶粘(zhan)度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗(kang)UV紫外線樹(shu)脂，用於UV印刷時，寿命得以(yi)延长。
報表機自粘橡皮布是報表印刷機沿用已(yi)久的灰色橡(xiang)皮布，在各類報表印刷工藝中應用廣泛。该橡皮布采用泡綿(mian)胶材質製(zhi)成，硬度相(xiang)對较软(ruan)，具有良好的服贴(tie)性和印刷適應性。
Dunlop報表機自(zi)粘橡皮布采(cai)用高粘度接着剂配方，具有胶(jiao)層不易變形、脱胶的特點(dian)，能够在长期使用過程中(zhong)保持稳定的粘着性能(neng)。卸下橡皮布后(hou)不會留下难(nan)以清除的残胶，便於設備維護。
14.各種加铝条橡皮布。
國内印(yin)刷業引進了來自日本、欧(ou)洲(zhou)、臺湾、美國、东欧及其他(ta)國家製造的各類(lei)印刷設備，其中平版印刷機凭借其高效(xiao)的印刷能力在各印(yin)刷廠得到廣泛應用。平版印刷機的工作原理是通過橡皮布作為中間轉印介質，將印版上的(de)油墨圖文轉印到承印物表面，从而完成整個印刷過程。由此可见，橡皮布在印刷生產中扮演着至關重要的轉印载(zai)體角色，其性能状態直接影響最終(zhong)印(yin)品的色彩還原度、網點清晰度和色調層次(ci)等關键指標，進(jin)而決定印刷品質(zhi)的整體水準。國(guo)内市場(chang)上橡皮布的材料代理商数量衆多，主要货源集中在日本及(ji)欧美製造(zao)商，供應商的多元(yuan)化(hua)使得印刷企業在价格和品質方面擁有豐富的選擇空間。
二、透明油墨(mo)有哪些特(te)點?
1.色相
由於透明油墨本(ben)身具有極高的透明度(du)特性，印刷(shua)后的成品一般都需要與镀铝膜進行复(fu)合處理，通(tong)過讓铝膜的金屬光泽與油墨層的光學特性相互結合與交(jiao)互，能够反射出较為鮮(xian)艳飽和的色彩(cai)效果。而且采用透明油(you)墨進行(xing)印刷的產品在實际應用中會呈現出独特的視覺表現，当从不同的觀看角度對產品進行觀察時(shi)，色相會(hui)產生较為明顯(xian)的變化現象，在置於不同的光源環境下進(jin)行觀察時色彩差別(bie)會更加顯著。因此在調配这類油墨時，工藝人員必须要提前了解客戶準備复(fu)合什麼具體材(cai)料，以便能够按照相同的生產工藝流(liu)程調配(pei)油墨，並在相似的環境光源条件下(xia)對油墨的色相進行觀察與(yu)評估。比如(ru)有些油墨在复合前的色相表現與標(biao)準樣非常接近，但經過复合工序后色相(xiang)可能會產生较大的偏差；反之也有一(yi)些油墨印刷后的色相虽然與標準樣存在(zai)一定的色差，但在复合后其(qi)色相反而更接近標準樣。
2.透明度
透明油(you)墨的透明度由染料(顏料(liao))和连結料(包含助剂)兩部分決定,其中前(qian)者起主要作用,后者的影響很小。在聚氨酯、聚酰(xian)胺、氯化聚丙烯这几類常见(jian)的樹脂製(zhi)成的油墨體系中,聚氨(an)酯油墨(mo)因其分子結構特性展現出较高的透明度表現。从着色剂的(de)選擇角度看(kan),以染料為着(zhe)色剂的油墨相比以顏料為着色剂的油墨具有更好的光學透(tou)過性能。在印刷及涂裝(zhuang)應用中,这一(yi)特性差异尤為明顯,直接(jie)影響最終製品的(de)視覺效果。
3.残留溶剂和异味
細心的操作者會发現(xian)，透明油墨的干燥速度明顯较慢，这(zhe)一現象在柔性版印刷、丝網印刷等多種印刷工藝中都普(pu)遍存在。这是因為透明油墨的固(gu)含量(liang)低，由於染料相比顏(yan)料的色浓度高(gao)，所以用量(liang)无须太多，相應地溶剂含量就相對较高(gao)，因此需要對其干(gan)燥状况加以嚴格控製。如果干(gan)燥管理不(bu)当，很容易造(zao)成残留溶剂超標，並產(chan)生令(ling)人不適的异味，这在塑料薄膜、复合紙等承印材料上尤為明(ming)顯。嚴重時，复合后的溶剂還會慢慢向四周渗透(tou)、擴散，使其他顏(yan)色发生變色，對終端產品的品質造成不可逆(ni)轉的影響。
4.胶黏(nian)剂對透(tou)明油墨的溶解
透明油墨中所用的染料是完全溶於(yu)有機溶(rong)剂的，这種特性(xing)在印刷生產中會带(dai)來一個關键問題：当印刷品與复合用胶(jiao)黏剂发生接触(chu)時，胶黏剂中的(de)溶剂就會將印刷品上(shang)的透明油墨或多或少地溶解掉，导致印刷效果受损或色彩轉移。在實际生產中，提高复合速度或者(zhe)提高胶黏剂的黏度可以在一定程度上缓解(jie)此問題，通過(guo)减少兩者的接触時間或增加胶黏(nian)剂本身的粘度來降低溶剂渗透程度，但这些措施也(ye)只是治標不治本，无法从根本(ben)上解決染料被(bei)溶解的issue。另外，如果對印刷品的透明度(du)允(yun)許適当降低，可以在染料中添加部分(fen)顏料來(lai)製造透明油墨，利用顏(yan)料的不溶性來提升(sheng)油墨的耐溶剂性能，这對透明油墨(mo)的溶解問題也有一定的改善(shan)。
5.剥离強度
透明油墨印刷后的產品在复合镀铝膜時經常发生剥(bo)离強度差的問題(ti)，这(zhe)一現象的出現並非偶然(ran)。實际上，这個問題的根源並不仅限於(yu)透明油墨(mo)本身，当采用(yong)其他油墨(mo)進行印刷時，如果工藝流程中缺少白墨衬底这一關(guan)键環節(jie)，在后續复合镀(du)铝膜的工(gong)序中（特別是在使用VMCPP薄(bao)膜進行复合時），同樣會导(dao)致剥离強度差的(de)現象出現。之所以这類問題在實际生(sheng)產中较少被发現，主要原(yuan)因在於平時用(yong)其他油墨進行印刷時，通常會采(cai)用規範(fan)的工藝流程，很少出(chu)現不印(yin)刷白墨衬底就直接進行复合的情况。因(yin)此，这種缺陷問(wen)題(ti)便極少浮現。
除了上述特點(dian)外，透明油墨在實际印(yin)刷生產中的流(liu)平性表現一般都很好，具有较強的自我(wo)調節能力，而(er)且在印刷機運行過程中(zhong)几乎不會產生刀線問題，这對於保證印品質量(liang)具有重要意義(yi)，那麼我們今天(tian)關於什麼(me)是印刷橡皮布、透明油墨具有哪(na)些特