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影響涂布白板紙返黄現象的因素以及油墨會出現哪些故障?

发布日期:2019-11-07 13:35:51 浏覽:

如今随着(zhe)社會(hui)的快速发展,人(ren)們對包裝紙板的質量要求越來越高(gao),與此同時,油墨的各種性質對印刷產品(pin)的質量都將起到一定程度的影響作(zuo)用,那麼我們今天就來了(le)解一下影響涂布白板紙返黄現象的(de)因素以及油墨會出現哪些故障?

影响涂布白板纸返黄现象的因素以及油墨会出现哪些故障?

一、影響涂布白板紙返黄現象的(de)因素有(you)哪些

1.涂布白板紙(zhi)返黄現象形成機(ji)理

返黄現象是(shi)紙板在贮存過程中和經日光照射后,紙板表面(mian)材料與空氣中氧氣发生氧化反應,改變了表層物質的化學(xue)結構,导致色度(du)和光泽度下降,从(cong)而顯著影響了包裝製品的視覺效(xiao)果和美觀度。

氧化程(cheng)度決定(ding)了返黄的嚴重程度。氧化過程(cheng)主要是由於以下三種因素的促進(jin)作用:

(1)高温

(2)紫外光

(3)pH值

2.影響涂布白板紙返黄現象的因素

(1)涂布原紙

①原紙的纖維種(zhong)類和組成(cheng):主要(yao)是面層纖維(wei)的組成。涂布白(bai)板紙的原紙面浆一般由漂白(bai)化學木浆組成,因此原紙的返黄主要是由於熱誘导引起返黄(huang)。深圳印(yin)刷了解到機械浆的返黄主(zhu)要是光誘导返黄,所以(yi)在贮存過程中,比化(hua)學浆返黄更加嚴重。

②原紙pH值:酸性紙板(ban)比中碱性紙板更易於(yu)引起返黄。

③原紙的其他原辅料(liao):如加填物質(zhi)、助留(liu)剂等原(yuan)辅料也有少許影響。

(2)荧光增白剂

荧光增白剂作為一類(lei)有機化(hua)工助剂,其(qi)化學本質主要是二苯乙烯二磺酸或四(si)磺酸的衍生物,在造(zao)紙、印刷及紙(zhi)製品加工行業中被廣泛應用(yong)。深圳印(yin)刷行業的實(shi)践表明,紙浆原料(liao)中残留的木質素成分以及涂料配方中的某(mou)些顏料物質,會在(zai)紙板存放(fang)和使用過程中逐步引起色泽返黄的問題,这是困扰(rao)紙製品品質的常见現象。荧光(guang)增白剂通過(guo)其光學增白原理,能够有效(xiao)消除紙板表面偏黄的色(se)調,是改善外(wai)觀質量的實用辦法。

(3)調色顏料

調色顏料用量较多,會加劇涂(tu)布白板紙的返黄程度。

(4)涂布胶粘剂

在涂布白板紙的生(sheng)產工藝(yi)中,胶粘剂的選擇直(zhi)接影響成品的长期存储性能和視覺效(xiao)果。涂布白板紙常用(yong)的(de)胶粘剂主要包括三種類型:醋酸胶(jiao)乳、苯丙(bing)胶乳(ru)和丁苯胶乳。

影响涂布白板纸返黄现象的因素以及油墨会出现哪些故障?

二、油墨(mo)會出現哪些故障(zhang)

(1) 油墨黏度不合適。

油墨黏度(du)太低會在印(yin)刷過程中引发多重問題,容易导致糊版(ban)現象发生,同時供水量(liang)也必须相應增加(jia)。在胶印機的傳動機構中,水辊會(hui)將印版滚筒上(shang)的油墨粘回润版液,使润版液起脏,進而影響印刷質量。此外,印刷品在吸收(shou)大量水分后會產生變形(xing)弯曲,給后續(xu)的折叠(die)、裁切等印后加工環節带來困难(nan)。更為嚴重的是,黏度和内聚力较低的(de)油墨在高速印刷時還(hai)會发生离心飞墨現象,飞散的油(you)墨粒子若落到印版(ban)上又被水辊粘回,使(shi)润版(ban)液再次起脏,形成恶性循環(huan),最終引起印版(ban)糊脏。

(2) 印刷品易掉色。

在包裝盒(he)印刷定製印刷(shua)瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨,以保證印刷圖案能够經受(shou)得住運輸中頻繁(fan)的搬運和摩擦。这類油墨(mo)需具備優良的(de)附着力和耐摩擦性能,確保產品在物流配送過程中的圖案(an)清晰度和色彩還原度(du)。在(zai)調節油墨時不要(yao)掺入汽油,因(yin)為汽油會溶解或(huo)裂解油墨中的内聚交聯物質,破坏(huai)连結料的鏈状結構,导致油墨的流動性和干燥性能发(fa)生(sheng)變化。調(diao)墨油也不能加兑太(tai)多,否則油(you)墨中的连接料樹脂會被冲淡並與色料脱(tuo)离,使色料以粉状悬浮在(zai)紙张表面,而油脂(zhi)及其溶(rong)解的助剂都被紙张纖維吸收到紙张内部。这樣的印刷品在后續加工中會(hui)出現多種(zhong)不良現象:如果直接與(yu)瓦楞贴合,在生產(chan)中容易发生刮痕或掉色現(xian)象;如果進行覆膜則會发生(sheng)起泡、虚浮現象,容易脱(tuo)膜;如果上光則易掉(diao)色和產生(sheng)刮痕;如果壓光,光油和色料易(yi)被鋼带粘回(hui)脱落。因(yin)此油墨的調配比例必须嚴格控製,以(yi)確保印刷品質量的稳定性。

(3) 印刷品干燥太慢。

这與調墨有很大(da)關(guan)系,在印刷大面(mian)积實(shi)地時,如果油墨(mo)中的脂類太多,紙张纖維(wei)的親脂親油性就會影響助剂的挥发(fa)干燥。而且印刷后的大面积實地往往(wang)還(hai)需要上光,这對油墨的干燥更(geng)為(wei)不利。另外,在高温干燥的季(ji)節不能過(guo)多地使用燥油,可用防(fang)黏剂代替部分燥油(you),並適(shi)当增(zeng)加喷粉量,防止粘连,这可能會給后面的包裝盒印(yin)刷定製覆膜工序(xu)带來麻烦,但覆膜時可臨(lin)時增加除粉工序。

通過上文對影響涂布白板紙返(fan)黄現象的(de)因素有哪些,油墨會出現哪些故(gu)障的簡單介紹,相信大家都有了(le)一定的了解(jie),在實(shi)际操作中遇到这種情况的時候希望大家都能够(gou)从容應對。如有相關疑問欢迎來電咨(zi)詢!